薬液タンクフランジ加熱管

フランジ加熱チューブは、溶接またはねじ切りされたタンク壁の嵌合フランジを通して直接取り付けられ、プロセス液体への直接熱浸漬を実現します。直接熱伝達によりジャケットの損失がなくなり、熱応答時間が短縮されます。アセンブリは、標準の ANSI または DIN 炭素鋼またはステンレス鋼のフランジに銀-ろう付けまたは TIG- 溶接されたヘアピン管状要素を統合し、防湿-または防爆-の端子筐体と組み合わせます。

直接浸漬形状:熱対流を利用するために要素を容器の最下点に配置します。

取り外し可能なバンドル:定期的なスケールの除去とメンテナンスのために、タンクから水を排出することなく、嵌合フランジからボルトを外します。

制御されたワット密度:表面熱流束は流体の粘度と熱劣化の閾値に一致し、膜沸騰を防ぎます。

ガスケットのシーリング:作動流体に適合した耐薬品性シール（PTFE、バイトン、または圧縮非アスベスト）を使用しています。-

統合された保護:内蔵サーモウェルには温度センサーが内蔵されており、プロセスを直接監視し、上限カットアウト制御を行います。{1}{1}{2}

フランジ本体:特定の圧力クラス (150 ポンド、300 ポンド) に定格された鍛造またはプレートスチールアンカー。

ヘアピン要素:ニッケル-クロム（80/20）抵抗線は、圧縮された高密度電融酸化マグネシウム（MgO）粉末を介して金属シースの内側に配置されています。-

コールドセクション:エレメント根元の非加熱端子ゾーンは、液面低下時に端子エンクロージャを保護します。

端子筐体:電気スタッドとバスバーを湿気や蒸気から保護する NEMA 4 / IP65 ハウジング。

サーモウェル:中央チューブは温度センサー挿入用のフランジ面に溶接されています。

熱効率:98% を超える直接流体変換率。

絶縁耐力:回路とシース間でAC2000V、50Hz、1分間に耐えます。

絶縁抵抗:500V DC (冷間状態) で 1000 MOhm を超える。

温度均一性:マルチゾーン要素の長さにより、熱出力が深いタンクのプロファイル全体に均等に分散されます。{0}}

酸洗槽:金属仕上げの硝酸、塩酸、硫酸洗浄ライン。

電気めっきライン:ニッケル、銅、クロムめっき液の温度維持。

廃水の中和:安定した液体粘度を必要とする産業排水貯留タンク。

化学薬品の保管:凍結防止が必要な苛性ソーダ (NaOH) および尿素容器。

材料の選択:強力なハロゲンまたは酸濃度に対応するカスタム合金シース (チタン、ハステロイ)。

フランジ寸法:-標準外のボルトサークル、角形取り付けプレート、または JIS 仕様。

制御の統合:SCR 電力レギュレータと低液面安全インターロックを備えた配線済みデジタル PID コントロール パネル。-

二重電圧配線:スター (Y) またはデルタの内部構成により、現地の電源変圧器に適合します。

チューブの縮小:ロータリースウェージングにより内部の MgO 粉末を圧縮し、熱伝導率とワイヤの固定を最大化します。

曲げと成形:CNC 曲げにより、要素を正確なタンクの設置面積に一致するきつい U 曲げまたは蛇行クラスターに成形します。{0}

溶接：自動 TIG 溶接により、アルゴン パージ下で要素の脚がフランジ面に接合され、微細な亀裂が除去されます。-

アニーリング：応力除去熱処理-は、冷間加工後の冶金的特性を回復します。

静水圧試験:フランジの溶接と圧力境界は、最終組み立ての前に設計圧力の 1.5 倍でテストされます。

X線検査:-圧力を含むフランジの重要な TIG 溶接部の X 線検査。-

電気的検証:工場での抵抗許容差 (+/- 5%)、高電圧破壊、耐冷絶縁性のテスト。-

トレーサビリティ:すべての接液金属コンポーネントについて、材料試験レポート (EN 10204 3.1 ごとの MTR) が提供されています。

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