ボイラーフランジ加熱管

フランジ付き浸漬ヒーターは、標準の ANSI または DIN パイプ フランジに溶接またはろう付けされたヘアピン管状要素で構成され、相手のタンク ノズルまたはカップリングに直接ボルトで固定されます。この直接浸漬設計により、流体への 100% の熱エネルギー伝達が保証されます。-ユニットには、一体型の機械式サーモスタット、電子熱電対ウェル、屋内、屋外、または危険な環境向けに定格された頑丈な端子筐体が収容されています。-

直接-イマージョン ジオメトリ:要素は流体ボリュームに直接沈み、容器壁を通した放射熱と伝導熱の損失を排除します。

フランジマウントの完全性:ASME B16.5 または DIN 規格のボルト-構成により、クランプ力がガスケット表面全体に均等に分散され、最大 300 PSI の圧力に耐えます。

取り外し可能な要素バンドル:一次タンクの配管を切断したり分解したりすることなく、定期的なスケール除去と定期的なエレメント交換が容易になります。

密閉型端子ハウジング:NEMA 4/4X (IP66) または防爆- (クラス I、Div 1/2) エンクロージャは、電気接続を結露や腐食性洗浄環境から保護します。

熱効率: 直接流体熱吸収率 98% を超えます。

表面ワット負荷制限:

水道水:<= 12 W/cm²

脱イオン水:<= 18 W/cm²

グリコールソリューション:<= 10 W/cm²

熱応答時間: 循環速度に応じて、周囲の起動から 8 ～ 15 分以内に定常状態の動作流束に達します。-

工業用洗浄システム:多段部品洗浄機と金属表面前処理リンスタンク。-

ボイラー給水システム:脱気タンクと凝縮水回収レシーバーを予熱します。-

プロセスグリコールループ:閉ループ HVAC 冷却およびヒートポンプ バッファ容器。-

腐食性液体バス:チタンシースを使用した酸性またはアルカリ性のメッキリンス槽。

フランジ寸法:-従来の船舶のパターンに合わせて穴あけ加工された非標準の正方形または長方形の取り付けプレート。

不動態化と電解研磨:酸洗・機械研磨（Ra）<= 0.4 µm) for sanitary food and pharmaceutical tanks.

デュアル-ワット数配線:内部ジャンパ構成により、現場で高加熱出力と低加熱出力を切り替えることができます。

制御の統合:-配線済みデジタル PID コントローラは、端末エンクロージャ フレームに直接取り付けられています。

チューブの引き抜きと洗浄:シームレスまたは溶接されたチューブブランクは超音波脱脂を受けて、絞り潤滑剤を除去します。

コイリングと挿入:NiCr ワイヤは、セラミック スペーサーを使用してシースの中心に正確な螺旋ピッチで巻き付けられます。

粉末充填:酸化マグネシウムの粉末は、厳密に湿度が管理された条件下で{0}振動させながらチューブに充填されます-。< 2% moisture).

リダクション（かしめ加工）：チューブの直径は、多段階のローラー ダイスによって冷間圧延され、MgO 絶縁体を最大密度まで圧縮します。-

アニーリング：制御された雰囲気炉焼鈍により、冷間加工によって引き起こされる機械的応力が軽減され、粒子の延性が回復します。-

フランジアセンブリ:エレメントはヘアピンに形成され、フランジの穴に挿入され、自動 TIG 溶接または銀ろう付けによって固定されます。

静水圧試験:1.5 倍の設計使用圧力テストをすべての溶接フランジ接合部に適用し、構造の気密性を検証します。

絶縁抵抗 (IR):Measured at 500V DC; minimum acceptable baseline is >室温で=1000 MΩ。

絶縁耐力 (ハイポット):素子抵抗線と金属シース間にAC2000Vを1分間印加しても破壊はありません。

寸法検査:ボルトの円の直径、フランジの厚さ、浸漬長さの許容差 (± 1.5 mm) の CMM 検証。

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