角型加熱管

正方形の加熱管は、圧縮された正方形または長方形の断面を特徴とし、フライス加工された線形スロットまたはブロック プラテン内の接触表面積を最大化するように設計されています。{0}}内部の 80/20 ニッケル-クロム抵抗線の中心には高純度の溶融酸化マグネシウム (MgO) が配置されており、金属シースで囲まれています。 -冷間圧延製造プロセスによりプロファイルが形成され、合わせ面との空隙がなくなり、円形要素と比較して熱勾配と動作シース温度が低減されます。

直接接触伝導:平坦な形状は四角形の機械加工された溝と嵌合し、円形の代替品と比べて熱伝達効率が最大 25% 向上します。{0}}

高ワット密度負荷:高密度の MgO 圧縮は、合金と動作温度に応じて最大 8 W/cm2 の表面負荷に対応します。

厳密な寸法管理:-断面プロファイルはプラスまたはマイナス 0.05 mm 以内に維持され、タイトなツーリング ブロックへのスムーズな挿入を実現します。

3D成形性:内部絶縁抵抗を損なうことなく、複数面の曲げをサポートします。-

抵抗線:スパイラル巻き-80/20 NiCr 合金が安定した電気抵抗を提供します。

絶縁コア:内部空隙を排除した純度99.4%の溶融結晶MgO。

シースチューブ:押し出しまたは冷間引き抜きされた金属合金を四角形に圧延したもの。{0}

コールドピン:高導電性ニッケル鋼ピン-が抵抗線にレーザー溶接されています。-

エンドシール:-高温セラミックまたはシリコン樹脂が湿気の侵入をブロックします。

ホットランナー金型:ポリマー溶融制御のために射出成形マニホールドに組み込まれます。

包装機械:連続プラスチックフィルム加工用のシーリングバーに取り付けられます。

プラテン加熱:スチールまたはアルミニウムのプレスプレートに取り付けます。

分析機器:コンパクトなサーマルチャンバーに統合されています。

X線検査:-放射線画像撮影により、内部のワイヤ間隔と要素のセンタリングが検証されます。

寸法検証:レーザー マイクロメーターは、断面の直角度と真直度を追跡します。{0}

こんにちは-ポット テスト:2000V での 100% 日常的な電気的破壊スクリーニング。

熱老化:最大定格動作温度下でのバッチテスト。

ジオメトリ:特定の非加熱セクション、厳密な 3D 曲げ半径、および CAD ごとの長さの許容差。

電気的セットアップ:シングルエンドまたはデュアルエンド端子出口、統合されたタイプ J または K 熱電対、および可変ワット密度分布。-

終了:ネジ付きスタッド、セラミック ビーズ リード線、グラスファイバー スリーブ、または防水ゴム コネクタ。

エンジニアリングレビュー:直接の CAD (STEP/IGES) 評価と熱負荷のコンサルティング。

プロトタイピングのリードタイム:標準的なマテリアルのビルドには 7 ～ 10 営業日かかります。

トレーサビリティ:大量注文とともに発送される熱ロット番号と材料試験レポート。

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