マルチ ベンド ヒーティング チューブは、複雑な 3D 形状内で均一な熱伝達を実現するように設計されたカスタム成形の管状電気発熱体です。{0}高純度の溶融酸化マグネシウム (MgO) と精密に引き抜かれた金属シースで作られた要素は、顧客の設計図に合わせて機械的に曲げられ、エアギャップが排除されます。-各チューブは、微小亀裂を防ぐために曲げ後の応力除去が施されており、最大 750 度まで安定した誘電性能を保証します。-
製品の利点
ゼロ応力曲げの完全性:{0}-曲げ後の焼きなましにより、局所的な残留応力が除去され、重要な半径でのシースの亀裂や内部ワイヤの破断が防止されます。
精密幾何学コンプライアンス:CNC マンドレルの曲げにより、角度公差が +/- 0.5 度以内に維持され、緊密な OEM アセンブリへの直接ドロップイン-が可能になります。
最適化されたワット密度:-非加熱コールドゾーンを端子端または特定のスパンに統合して、制限された空気流路内の電気インターフェースを保護できます。
誘電安定性:ロータリースウェージ加工による 99.4% の MgO 粉末圧縮により、最低 1000 MOhm の保冷抵抗が保証されます。
技術仕様
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仕様パラメータ |
工業規格範囲 |
カスタム機能 |
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チューブ外径(OD) |
6.5mm～16.0mm |
分数サイズとメートルサイズが利用可能 |
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シース材質 |
ステンレス鋼(304/316L)、インコロイ800、チタン |
腐食性媒体に依存 |
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最高動作温度 |
最大650度(SS316L) / 850度(インコロイ800) |
合金特有の |
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ワット密度の制限 |
1～12W/cm^2 |
メディア-に依存した計算 |
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寸法許容差 |
+/- 0.5 mm リニア; +/- 0.5 度の角度 |
ご要望に応じて公差の厳しい工具も製作可能 |
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電気抵抗許容差 |
+5% / -10% |
精密なマッチングが可能 |
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高電圧絶縁試験 |
AC2000V / 1分間 |
漏れ電流 < 0.5 mA |
製品構造
抵抗線:80/20 ニッケル-クロム (Ni80Cr20) ヘリックス線抵抗-が端子ピンに溶接されています。
コア絶縁:99.4% の電気溶融酸化マグネシウム (MgO) を緻密に圧縮して熱伝導性を高めています。
金属シース:シームレスまたは溶接-された金属チューブは、酸化や媒体の腐食に対する主なバリアとして機能します。
端子ピン:低抵抗電気インターフェース用のニッケル-メッキまたはステンレス鋼ピン。-
エンドシール:指定された動作しきい値で評価されたシリコーン ゴム、セラミック、またはエポキシ製の防湿シール-。
アプリケーション
業務用食品機器:鍋表面との接触に蛇行構造を必要とする対流式オーブンや天ぷら鍋に統合されています。
包装機械:クランプ ジオメトリ全体で均一な熱プロファイルが必要なフォーム-フィル-シール ジョーと L- バー ヒート シーラー。
プラスチック加工:ホットランナーマニホールドの補助加熱とバレルスロート温度の安定化。
冷暖房空調設備と冷凍設備:蒸発器の凝縮水ドレンラインの霜取りおよびコンプレッサーのクランクケース加熱要素。
品質管理
寸法検証:梱包前の多軸曲げ半径の 100% 光学コンパレータと CMM 検査。-
電気試験:自動テストベンチは、すべてのユニットの耐寒性、Hi-Pot 絶縁耐性、絶縁抵抗を検証します。{0}
リークテスト:溶接シームの完全性を検証するために、浸漬バリアントに対して油圧および空気圧浸漬気泡テストを実行しました。
冶金トレーサビリティ:材料試験レポート (MTR) は、ASTM/EN 規格に照らして化学組成を検証するために、入荷するシース合金ロットに対して維持されます。
カスタムオプション
カスタム曲げ半径:STEP、IGES、または SolidWorks CAD ファイルから直接マッピングされた 3D 空間曲げ。
終了のバリエーション:ネジ付き六角ブッシュ (1/2 インチ、3/4 インチ、1 インチ NPT/BSP)、ネジ付きスタッド、スペード端子、またはセラミック ブロック。
コールドセクション:-非加熱エクステンションは、非加熱の構造壁またはエンクロージャの隙間にまたがるように設計されています。
表面不動態化:衛生的なコンプライアンスを実現するため、電解研磨または不動態化仕上げが施されています。
サービスとサポート
エンジニアリングレビュー:顧客の CAD ファイルを 24 時間以内に技術評価し、曲げの実現可能性と熱膨張クリアランスを検証します。
プロトタイピングの実行:標準合金のバリエーションについては、7 ～ 10 営業日以内に迅速なサンプル生産が可能です。
物流と梱包:複雑な曲がった形状の輸送中の変形を防ぐために設計された、発泡体で裏打ちされた個々のスロットまたはバルク輸出用カートン包装。{0}}
よくある質問
Q: 外径 10 mm のチューブで達成可能な最小曲げ半径はどれくらいですか?
A: 標準の最小中心線曲げ半径は、内部ワイヤの歪みと壁の薄化を防ぐために、外径の 2.5 倍 (10 mm チューブの場合は 25 mm) です。
Q: 多軸曲げ後の内部ワイヤのショートを防ぐにはどうすればよいですか?{0}}
A: コイルの挿入と MgO の充填後、チューブはロータリー スエージ加工され、ワイヤが中心の位置に固定されます。{0} -曲げ後の応力を軽減し、100% ハイポット テストにより、内部接触が発生しないことを確認します。-
Q: 非加熱の低温セクションを曲げチューブに沿ってどこにでも配置できますか?
A: はい。加熱されていない長さは、一次コイルに溶接された内部の無抵抗リード線を使用して、任意の直線セグメントまたは曲げ移行部で設計できます。-
Q: 製品出荷時にはどのようなドキュメントが提供されますか?
A: 各出荷には、適合証明書 (CoC)、個別の電気テストログ、およびご要望に応じて原材料の MTR が含まれます。
Q: カスタム マルチベンド加熱管の標準リードタイムはどれくらいですか?{0}}
A: 試作品サンプルには 7 ～ 10 日かかります。量産注文は、数量と合金の在庫状況に応じて 15 ～ 25 営業日以内に発送されます。
Q: 腐食性液体の加熱にはどのシースの材質を選択すればよいですか?
A: インコロイ 800 は、一般工業用水および 800 度までの穏やかな薬液に推奨されます。攻撃的な化学浴には、グレード 316L ステンレス鋼またはチタンが必要です。
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