M タイプ ドライヤー加熱チューブは、強制空気工業用乾燥システム用に設計された電気管状発熱体です。{0}}マルチパス「M」形状により、制限されたダクト断面積内の能動的な熱放散表面積が増加し、高速気流に均一な熱伝達を実現します。{{3} OEM への直接統合向けに設計されたこのコンポーネントは、最大 650 度のシース温度で連続的に動作します。
主な特長
マルチベンドの幾何学的構成により、ダクト面積 1 平方フィートあたりの線形熱出力が最大化されます。
気密ハウジング シール用のカスタムの正方形、長方形、または円形の取り付けフランジと互換性があります。{0}}
高純度の溶融酸化マグネシウム (MgO) の圧縮により、迅速な熱伝導率と誘電体絶縁が確保されます。-
オプションの連続螺旋状フィンは、表面ワット密度を低減し、対流熱交換を促進します。
技術仕様
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パラメータ |
仕様規格 |
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電圧範囲 |
110V – 480V (単相- / 三相-) |
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ワット数許容差 |
+5%, -10% |
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チューブ径 |
8.0mm、10.0mm、12.0mm |
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シース材質 |
SUS304、SUS316L、インコロイ800、インコロイ840 |
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絶縁抵抗 |
>= 1000 MΩ(500V DC 時) |
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漏れ電流 |
<= 0.5 mA at operating temperature |
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低温絶縁耐力 |
AC2000V / 1min(フラッシュオーバー)<= 5 mA) |
製品構造
抵抗線:80/20 ニッケル-クロム (NiCr80/20) 合金ワイヤ。一貫した電気抵抗を実現するために伸線されています。
絶縁コア:電気的に融解した結晶性 MgO 粉末をロータリー スエージングによって圧縮し、内部のエア ポケットを排除します。
シースチューブ:正確な壁厚公差に従って引き抜かれたシームレスな金属チューブ。{0}}
端子ピン:高{0}}導電性ニッケル-メッキ鋼製端子棒により、安全な内部圧着接合が実現します。
シーリング剤:-高温シリコーン樹脂またはセラミック シーラントで、湿気の多い乾燥機の排気からの湿気の侵入を防ぎます。
アプリケーション
業務用洗濯乾燥機:工業用乾燥シリンダーと閉ループ空気循環ダクトに統合されており、継続的かつ大量の繊維水分除去を処理します。{0}{1}{1}
工業用塗料硬化オーブン:モジュール式の強制空気対流バンクに設置され、溶媒とパウダー コートの重合時に安定した均一な周囲温度を維持します。{0}
農業用穀物乾燥システム:大容量の乾燥サイロと種子処理ユニットに導入され、さまざまな湿度条件下で調整された熱出力を提供します。{0}
HVAC ダクト加熱バンク:商業用暖房、換気、産業用空間調整用の二次空気処理ダクト-に取り付けられます。
カスタマイズオプション
ジオメトリ:カスタムの曲げ半径、脚の長さ、ピッチ間隔を CAD ハウジングのエンベロープにマッピングします。
終端タイプ:ネジ付きスタッド、クイック切断スペード端子、-高温セラミック端子台。-
表面処理:初期放射率を高めるためのステンレス鋼グレードまたは黒色酸化物コーティングの不動態化。
取り付けインターフェース:溶接された気密ジョイントを備えたカスタムの正方形、長方形、または円形の取り付けフランジ。{0}}
製造工程
コイリング:自動 CNC コイリングマシンで正確なピッチ長さに巻かれた NiCr ワイヤ。
ロードとセンタリング:抵抗コイルは未加工の金属チューブの中心に配置され、乾燥 MgO パウダーで埋め戻されています。
スエージ加工:Tubes passed through multi-stage roller swaging mills to compress MgO density to >= 2.2 g/cm3。
曲げ:CNC 油圧曲げ機は、半径部分で肉厚を薄くすることなく、直管を指定された「M」字形のプロファイルに成形します。
アニーリング:-冷間加工後に粒子構造を復元するために、雰囲気制御された炉で実行される応力除去熱処理。
シーリング:端子端は周囲の湿気に対して密閉されています。
品質管理
寸法検査:光学式投影ゲージを使用し、曲げ角度、フランジピッチ、全長を全数検証。
空気圧試験:溶接継手を圧縮空気下でテストし、微小な漏れを検出します。{0}}
電気試験:自動テストベンチは、すべての製造バッチの耐寒性、高電位絶縁破壊、絶縁抵抗を記録します。{0}
熱耐久性の監査:サンプルロットは、定格電圧と最大シース温度の下で加速ライフサイクル テストを実施しました。{0}}
よくある質問
Q: 乾燥ダクト内の空気流が低下した場合の焼損を防ぐにはどうすればよいですか?
A: 外部エアフロー差圧スイッチ、または最大動作周囲温度を 80 度上回る温度でトリップするように設定されたインターロック式サーマルカットアウト スイッチを統合します。これにより、ブロワーに障害が発生した場合に電源が即座に遮断されます。
Q: 強制空気乾燥の最大許容表面ワット密度はどれくらいですか?{0}}
A: For standard drying airflows (>= 5 m/s)、局所的な酸化や要素の早期劣化を防ぐために、インコロイ 840 または SUS 316L シースを使用して表面荷重を 4.5 W/cm2 未満に保ちます。
Q: これらの要素は、高湿度の洗濯物の排気環境でも動作できますか?{0}}
A: はい、SUS 316L または Incoloy 840 シースとハーメチック シリコーン セラミック端子シールを組み合わせてオフサイクル時の吸湿を防ぐ-を指定する場合に限ります。-
Q: カスタム「M」構成の標準生産リードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプは 7 ~ 10 営業日以内に発送されます。大量生産には、原材料の認証要件に応じて 15 ~ 25 日かかります。
Q: 材料試験レポート (MTR) は出荷時に提供されますか?
A: はい. 3.1シース合金の材料試験証明書と最終電気試験データシートは、すべての商業注文に同梱されています。
Q: 気密ダクトの設置にはどのような取り付けオプションが利用できますか?
A: 当社では、高温ガスケットの溝と事前に穴を開けたボルトサークルを備えた炭素鋼またはステンレス鋼の取り付けフランジに要素を直接溶接しています。{0}{1}
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