M タイプの空気加熱管は、連続螺旋状の金属フィンでろう付けされた、折り畳まれた管状形状(「M」または「W」構成に似た)炉を利用しています。{0}}このレイアウトにより、制限されたダクト断面積内で熱伝達表面積が最大化され、強制対流熱交換が促進されながら表面ワット密度が低下します。-産業用エアダクト、換気システム、および最大 650 度で動作する熱乾燥装置に直接統合できるように設計されています。
主な特長
拡張された熱伝達領域:連続ストリップ-巻きフィンは、滑らかな管状エレメントと比較して有効表面積を 3 倍から 5 倍増加させ、シースの温度を下げ、動作寿命を延ばします。
低ワット密度動作:熱エネルギーをより大きな表面積全体に効率的に分散させ、停滞したエアポケットの局所的な過熱を防ぎます。
厳格な構造レイアウト:マルチ-ベンド M- 構成により、熱サイクル中に機械的膨張応力が端子隔壁全体に均等に分散されます。
ハーメチック湿気シール:-高純度酸化マグネシウム (MgO) 絶縁体をロータリー スエージングで圧縮し、冷間始動段階での大気中の湿気の侵入を防ぐためにシリコーンまたはエポキシ樹脂で封止しました。-
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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チューブ径(mm) |
8.0, 10.0, 12.0, 16.0 |
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シース材質 |
SS304、SS316L、インコロイ800、インコネル600 |
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フィンの材質 |
亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼 304、アルミニウム |
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電圧範囲 |
110V ~ 480V (単相-または三相デルタ/Y 相-) |
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ワット数許容差 |
±5% (冷間時) |
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絶縁耐力 |
AC2000V / 1min(冷間時) |
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絶縁抵抗 |
DC500Vで1000MΩ以上 |
製品構造
抵抗線:80/20 ニッケル-クロム (NiCr80/20) コイル状ワイヤをリニア メーターごとの正確なオーム定格に巻いてあります。
コア絶縁:電融-結晶性酸化マグネシウム (MgO) 粉末を高密度に圧縮して、急速な熱伝導と電気絶縁を実現します。
金属シース:主要な大気バリアとして機能するシームレスまたは溶接された金属チューブ。
ヘリカルフィン:金属ストリップを機械的に巻き付け、シースの外側に張力を{0}}ロックするかレーザー溶接-します。
端子ピン:外部電力接続用に抵抗コイルに溶接されたニッケル-メッキ鋼またはステンレス鋼の端子棒。
取り付けフランジ/ねじ付きブッシュ:TIG- 溶接ねじ込み継手 (M16、M18、1-1/2 インチ NPT) またはダクト取り付け用の正方形/長方形の取り付けプレート。
アプリケーション
強制空気工業用乾燥炉と木材乾燥機。-
HVAC セントラル エア ハンドリング ユニット (AHU) およびターミナル ダクト再加熱バンク。
発電機テスト用の産業用ロードバンク。
半導体クリーンルーム空調・除湿システム。
工業用ペイントスプレーブースの吸気加熱モジュール。
カスタマイズオプション
ジオメトリ:CAD 図面またはスペース制約に基づいて、曲げ半径、脚の長さ、エンベロープ全体の寸法をカスタム化します。
端末構成:ポスト端子、セラミック ブロック接続、または編組グラスファイバー シースを備えた高温リード線。{0}
保護コーティング:-腐食性化学環境向けの高温黒色酸化またはセラミック コーティング。
統合センサー:内蔵タイプ K 熱電対またはサーマル カットオフ(バイメタル スイッチ)- を要素マトリックスに直接埋め込み、過熱保護を実現します。-
製造工程
コイル巻線:NiCr80/20 ワイヤは、目標の抵抗仕様を達成するためにマンドレルに精密に巻き付けられています。{2}
要素の読み込み:抵抗コイルは金属チューブの内側の中心に配置され、自動振動フィラーを使用して乾燥 MgO パウダーで埋め戻されます。
スエージング/リダクション:装填されたチューブは多段ロータリー スエージング マシンを通過し、MgO 粉末を 2.4 g/cm3 を超える密度まで圧縮します。{0}
曲げ:かしめられたチューブは、CNC 油圧ベンダーを使用して M{0}} 形状に成形され、壁を薄くすることなく厳密な内側の曲げ半径を維持します。
フィンアタッチメント:連続した金属ストリップは冷間圧延され、螺旋状に巻かれ、機械的張力または自動レーザー溶接によってチューブの外側に固定されます。{0}
アニーリング:要素には雰囲気-制御された応力除去焼きなまし-が施され、曲げの際に誘発される内部加工硬化応力が除去されます。-
品質管理
寸法検査:光学式座標測定機 (CMM) を使用して、曲げ中心、端子間隔、全長を 100% 検証します。
静水圧/空気圧リーク試験:圧力封じ込めを検証するために、ろう付け/溶接されたフランジ アセンブリに対して実行されます。
電気試験:自動テストベンチは、耐寒性、高電位 (HiPot) -絶縁破壊、絶縁抵抗を測定します。-
熱画像監査:定格動作電圧下でのランダムサンプリングバッチテストにより、均一な表面温度分布とホットスポットがないことを確認します。
よくある質問
Q: 強制空気加熱の正しい表面ワット密度を選択するにはどうすればよいですか?
A: 空気の速度によって、必要なワット密度が決まります。高速気流(5 m/s 以上)の場合、ステンレス鋼シースでは表面ワット密度が最大 4.5 W/cm² に達することがあります。低速度または停滞空気の用途では、シースの早期酸化や焼損を防ぐためにワット密度を 2.0 W/cm2 未満に保ってください。
Q: これらの M- タイプ ヒーターはダクト システムに垂直に設置できますか?
A: はい、取り付けフランジまたは端子エンクロージャがダクト壁を通って伝導する最大周囲放射熱に対して定格されている場合に限ります。結露がある場合は、端子箱が直接空気の流れから隔離されていることを確認してください。
Q: 腐食性または湿気の多い環境ではどのようなシース材料を選択すればよいですか?
A: 標準的な湿った空気または穏やかな化学薬品の蒸気には SS316L を使用してください。 750 度までの高温耐酸化性または攻撃的な産業排気雰囲気の場合は、Incoloy 800 を指定してください。-
Q: カスタム M{0}} タイプ構成の標準的な生産リードタイムはどれくらいですか?
A: カスタム曲げダイスを必要とするサンプル プロトタイプには、通常 7 ~ 10 営業日かかります。大量生産の注文は、原材料の在庫状況と数量に応じて 15 ~ 25 営業日以内に発送されます。
Q: 商業出荷にはどのような文書が提供されますか?
A: 各出荷には、シース メタルの材料試験レポート(MTR)、個別の電気試験データシート(抵抗とハイポットの結果)、ISO9001 準拠の適合証明書が含まれています。-
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